世界上大部分內襯不銹鋼復合管生產仍在使用高爐煉鐵，主要原因：第一，高爐煉鐵生產效率相對較高；第二，高爐煉鐵生產在其生產過程中便能自行產生能量，無須加入外部能源供應，這使得高爐煉鐵在缺少電能供應的發展中國家應用比較廣泛；第三，由于電爐生產需要廢鋼，但是大部分發展中國家缺少廢鋼供應。

為需求的穩定增長做好準備，在產量上力爭低增長。隨著生產成本的持續上升，每噸內襯不銹鋼復合管產量的成本將增加。中國內襯不銹鋼復合管企業應該更加注重生產工藝的創新和產品科技含量的提升，以保持其競爭力。中國內襯不銹鋼復合管工業所經歷的這一過程與歐洲和美國內襯不銹鋼復合管工業在20世紀90年代所經歷的并無二致。而且，國際鋼協對中國內襯不銹鋼復合管工業進行降本和提高效率等的改善非常有信心。

盡量使用自屬的原料進行生產，同時在技術和設備上準備使用廢鋼進行生產。使用自屬的原料資源會增加中國內襯不銹鋼復合管工業的競爭力。未來，內襯不銹鋼復合管工業的成功將依賴于有效的原料上游產業。從世界范圍來看，中國內襯不銹鋼復合管工業實現原料供應的部分自給，將減小國際原料市場波動帶來的壓力，同時對穩定原料市場價格的波動也非常有幫助。

2012年我國粗鋼產量超過7億噸，來自遼寧、河北、山西、山東等北京附近的四省份，產量就達到3.29億噸，約占全國產量的46%。北京霧霾的污染源，有1/4來自周邊地區。

目前全國內襯不銹鋼復合管高爐有700座左右，其中河北省達270多座，天津有10多個，再遠一點的山西和山東省分別有40和30多個。京津冀及周邊地區的煉鐵高爐數量超過全國一半。

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